圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室圓盤造粒機(jī)工作原理：

圓盤造粒機(jī)通過圓盤不斷地旋轉(zhuǎn)制造顆粒。其中小型系列由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)然后直接帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，而較大型號(hào)系列則由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互嚙合，相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計(jì)，安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上，以支撐整個(gè)造粒盤的工作。本機(jī)與噴霧機(jī)配套使用，當(dāng)物料進(jìn)入造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置，使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機(jī)造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了圓盤造粒機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，從而達(dá)到用戶的要求。

實(shí)驗(yàn)室圓盤造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

實(shí)驗(yàn)室圓盤造粒機(jī)安裝調(diào)試：

1.安裝：造粒機(jī)到廠后，與工藝流程相配合安裝，找出標(biāo)高水平放置。

2.調(diào)試：安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)各個(gè)零部件是否緊固。然后根據(jù)自己造粒顆粒大小需要，松開角度調(diào)節(jié)絲杠上的緊固螺母，調(diào)整至合適角度并將緊固螺母擰緊，最后進(jìn)行空載試車，確保轉(zhuǎn)向正確。

實(shí)驗(yàn)室圓盤造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入。

2.開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。

3.減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換一次齒輪油。